预应力智能同步张拉系统依靠计算机进行智能化操作，实现预应力张拉的智能、同步解决预应力施工关键工序中人为因素的不利影响，保障预应力施工质量。方便的操作根据梁场信息管理中心下发的张拉数据，张拉过程全自动完成。无需配备专业技术人员，≤及时校核伸长量≥，实现“双控”规范张拉过程，避免预应力损失。同时自动生成报表，杜绝数据造假，并可实现远程监控。，提高管理效率。1、必须详细了解施工工艺及规范要求。3、方便的操作根据梁场信息管理中。心下发的张拉数据，现场输入箱梁梁号、梁型、孔道（并校大连旅顺口区智能张拉机械核张拉力目标值及伸长量值后。只）需按下按键，张拉过程全自动完成。无需配备专业技术人员，即使是工地上文化素质不高的普工也能够轻松操作。忻州。3、方便的操作根据梁场信息管理中心下发的张拉数据，现场输入箱梁梁号、梁型、孔道并校核张拉力目标值及伸长量值后。只需按下按键，张拉过程全自动完成。无需配备专业技术人员，即使是工地上文化素质不高的普工也能够轻松操作。第二个张拉控制阶段：自动控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近30%σcon时自动减缓升压速度，精确控制，直到到达30%σcon，持荷，同时自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。一、桥梁预应力智能张拉技术工作原理：智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉机（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传，输给系统主机进行分析判断，同时张拉机（泵站）接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台机的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。
5、开动油泵将千斤顶活塞来回打出几次，以便于排出可能残存于千斤顶缸体中的气体。桥梁预应力智能张拉技术利用计算机控制技术，实现了预应力张拉全过程智能化，不需要人工开泵、人工手动测量伸长值的张拉工艺。1、预应力张拉机施加预应力值所用的机，通过机工作张拉产生预应力相关的数值。预应力张拉机主要有张拉所用的千斤顶（张拉千斤顶）和张拉所用大连旅顺口区智能张拉机使用方法产品特性和使用方法“声动达人”绘本配音大赛开赛的电动油泵（张拉油泵）配合使用，通过工作把锚固件中的钢绞线或钢筋力量增加来赋予预应力数值。10、智能控制，规范张拉过程实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；[停顿点、加载速率、持]荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。全面品质保证。一台电脑控制四台千斤顶同步张拉操作现场4、规范张拉过程，减少预应力损失实现了张拉程序智能控制，1，能减小预：留钢绞线的长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工;3、智能大循环压浆系统工艺原理。大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装置及其计算机控制系统;5、技术原理如下:系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。1、开机后如果发现主从控制柜通讯不上的问题，需要先检查通讯线是否连，接正常或有断线，如果没有需要重新启动系统。2、在张拉过程中油管和控制电缆要顺直，防止扯断油管和电缆。3、在张拉过程中如果出现问题应首先按下控制柜面板上“油泵停止“按钮，不能强行继续张拉。4、在移动机的过程中，泵站、千斤顶和控制系统要搁置在专用小车上，注意油管和连接线不能扭曲和拉断。一般情况下千斤顶和泵站油管不准拆卸。5、千斤顶的磨阻会随着使用时间而改变，应按工艺要求对千斤顶进行周期校验。6、智能张拉系统张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象，千斤顶严重、漏洞，调换千斤顶；时，均应重新使用标准力校正系统校核[张拉机具。7、油泵运转有不正常情况时]，必须立即停车检查。在有压情况下，严禁随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。1、冬季温度低，油液粘度增加，流动性下降，会降低油泵的吸油效果，北方地区建议给智能张拉机换上32#抗磨液压油;2、智能张拉机工作温度较低时可以打开加热开关，其它型号的机可以先手动出顶、回顶，做好工作前的余热确保施工顺利进行;3、智能张拉机在使用完毕之后，建议将机移入到室内或者工棚内保存。为它覆盖保温防水材料。千斤顶下防止垫块，并用防水材料覆盖，防止千斤顶和传感器浸泡在雨。雪中;做过工程的朋友都知道，现在很多地铁以及隧道施工中会用到智能张拉机，现在机都是利用计算机智能控制技术完成钢绞线的张拉施工，它可以有效确保预应力张拉施工质量，智能张拉机操作。规程很重要，里面包含了张拉机的参数设置，智能张拉机参数设置数据多少合适？不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。（《公大连旅顺口区智能张拉机使用方法产品特性和使用方法歌舞咏志携梦远路桥涵施工技术规范》7.12.|2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。）2、自动平衡缓释泄压技术，防止滑束、避免冲击夹片。3、对称同步张拉一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称预应力张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。（《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）7.12.2第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%”。）
比较内容传统手工张拉预应力智能张拉系统1张拉力精度±1%2自动补张拉无此功能张拉力下降1%时，锚固前自动补拉至规定值3伸长量测量与校核人工测量，不准确，不及时，未能及时校核，未实现规范规定“双控”承诺守信。系统操作界面：界面简洁美观，信息详实。智能张拉机具〈体安装程序如下：1、安装限位板〉，限位板有止口dalianlushunkouqu与锚板定位，工作锚环必须在限位槽内。智能张拉机的安装在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对张拉机的构件进行检验，看其检验结果是否符合质量标准要求，符合要求的情况下方可进行张拉。经监理单位审核批准后，张拉控制系统才能启，动。根据张拉机的使用说明及要求，现场施工作业人员开始收编穿索、穿索、安装千斤顶(工作锚及夹片)等施工程序，具体安装程序如下:1、安装限位板，限位板有止口与锚板定位;2、安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。大连旅顺口区系统传感器实时采集钢绞线数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”。（《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）7.6.3第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致。当钢绞线张拉达到15%σcon时，持荷，同时松开千斤顶吊绳。自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。